発注スケジュールを発行する

積算済みBOQを実際に発注する単位、工種または調達品目ごとにグループ化し、発注スケジュールの各行が実際の注文に対応するようにして、あいまいな項目の寄せ集めにならないようにします。

理由: BOQから直接組み立てた発注スケジュールは、最初から正しい数量と金額を持つので、2つのパッケージの間にひっそり漏れて誰にも発注されない項目が生じません。

各パッケージについて製造・配送のリードタイムを設定し、材料が現場で必要となる工程表上の日付から逆算して、注文を出すべき最遅日を確定します。

理由: 資材の遅延の多くは、偶然遅く買われるのではなく、誤った日付に対して期日通りに買われることで起きます。工程表から逆算することが、願望リストを実際の期限付きスケジュールに変えます。

最も早い発注期限を持つパッケージから先に問い合わせに出し、見積を集め、各パッケージの確定価格とサプライヤーを決め、発注スケジュールに推測ではなくコミット済みの数字を反映させます。

理由: 緊急度の順に価格決定することで、リードタイムの長いパッケージはまだ交渉の余地があるうちに確定し、必要とされる週にどんな価格でも急いで決めることを避けられます。

選定したサプライヤーまたは下請業者に各パッケージを発注し、コミット済みコストを計上し、納品をスケジュール上の発注期限に確実に紐づけます。

理由: 合意されただけで発注されていない価格は、納品にはなりません。発注こそが、サプライヤーがその日付に拘束される時点であり、コミット済みコストが実在し追跡可能なものになる時点です。

発注スケジュールをリアルタイムのレポートとして読み取ります。まだ問い合わせ段階、価格決定中、発注済み、または納品済みのパッケージはどれか、そして最遅発注日が迫っているのに未発注のものにフラグを立てます。

理由: 発注スケジュールは、誰かが毎週目を光らせて初めて工程表を守れます。発注日の遅れを早期に見つけることが、遅れたパッケージが現場の工種を止めるのを防ぎます。